وضعیت تامین

یک توزیع کننده محموله چند کارتن حاوی چندین مرجع انژکتور دیزل دریافت می کند.

محموله خارجی صحیح به نظر می رسد، اما کارکنان انبار متوجه می شوند که برخی از برچسب های داخلی و محصولات نیاز به تأیید اضافی دارند.

اینجاست که بازرسی دریافت به یک کنترل مهم زنجیره تامین تبدیل می شود.

محصولات تأیید نشده را مستقیماً در انبار قرار ندهید

هنگامی که محصولات وارد مکان های عادی انبار می شوند، اصلاح مشکل مرجع مختلط دشوارتر می شود.

تیم دریافت باید محصولات نامشخص را تا زمان تأیید هویت آنها جدا کند.

نقاط اطلاعاتی متعدد را مقایسه کنید

تأیید مفید ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• مرجع سفارش خرید؛
• برچسب های کارتن؛
• برچسب های محصول فردی؛
• علائم قابل مشاهده محصول؛
• تعداد بر اساس مرجع؛
• اطلاعات بسته بندی تامین کننده.

یک برچسب نباید به طور خودکار شواهد متناقض را نادیده بگیرد.

چرا موجودی مختلط یک ریسک طولانی مدت است

اگر یک انژکتور تحت مرجع اشتباه ذخیره شود، خطا ممکن است تا زمان آماده شدن سفارش مشتری پنهان بماند.

در آن نقطه، مشکل به جای مغایرت دریافت، به یک خطای ارسال تبدیل می شود.

برای انژکتورهای مشابه از نظر ظاهری، ریسک حتی بیشتر است.

یک رکورد استثنا نگه دارید

هرگونه مغایرت باید به وضوح مستند شود.

یک رکورد استثنا ساده ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• مرجع تحت تأثیر؛
• تعداد؛
• شناسه کارتن؛
• عکس ها؛
• ارتباط با تامین کننده؛
• راه حل نهایی.

این از بررسی مکرر همان محصولات توسط کارمندان مختلف جلوگیری می کند.

فقط کالاهای تأیید شده را آزاد کنید

پس از تطبیق اطلاعات تامین کننده و انبار، محصولات تأیید شده می توانند وارد موجودی عادی شوند.

اقلامی که نامشخص باقی می مانند باید جداگانه نگهداری شوند تا هویت آنها مشخص شود.

نتیجه فنی

بازرسی دریافت یکی از بهترین فرصت ها برای جلوگیری از گسترش خطاهای شناسایی انژکتور در زنجیره تامین است.

مقایسه مرجع، کنترل تعداد، جداسازی فیزیکی و سوابق مغایرت به محافظت از دقت انبار و سفارشات آینده مشتری کمک می کند.